小型的纸盒、纸箱产品 ，经常有种种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面 ，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不可显示的金、银色版面 ，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方法的差别 ，印刷产品各有优点的工艺特性 ，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品 ，可以抵达提高产品的内在质量。
胶印工艺印刷再现效果好 ，色调柔和 ，网点清晰 ，印刷条理富厚 ，印刷大面积版面不易泛起粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。
所以 ，利用差别印刷工艺的优点 ，划分去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品 ，以及种种颜色的版面 ，集差别印刷方法的优点 ，用工艺“合成”去印刷同一个产品 ，既可较好地使设备的利用率获得充分的发挥 ，又可使产品质量和经济效益获得同步的提高。
多种结合印刷工艺的合理安排
胶印工艺具有印刷压力轻 ，印刷变形值相对较小 ，且产品不易泛起粘脏过底现象 ，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。
而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量 ，较适用于印刷金、银墨版面 ，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说 ，胶印工艺的产品墨层薄 ，油墨也容易干燥 ，并且产品没有爆发凸痕 ，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢 ，对正常的套色几多会造成一些倒运的影响。
所以 ，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印 ，凸印版面后印;细小的版面先印 ，大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印 ，透明度强的墨色后印 ，如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印玄色文字或图案 ，可将玄色的版面先印 ，其它的颜色后印 ，这样 ，由于叠印色透明度强 ，玄色仍然可以显露出纯黑的色泽。
多种工艺结合印刷的技术控制要领
1、做好印前设计的工艺技术控制
凸印实地版面应制止同色版中拼有细小的阴线条和文字 ，以免因压力、供墨无法充分兼顾 ，容易爆发糊版和压力不均匀现象 ，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离 ，使套印版面四周边沿留有一定的空隙或将浅色版面边沿适当扩大(使套印版面边沿可以叠压遮盖住) ，这样轻微的套印禁绝 ，肉眼上不易察觉。
2、做好拼版工艺的技术控制
版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处 ，以制止因纸张的伸缩变革 ，爆发套印禁绝现象。别的 ，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面 ，不宜拼为用两种工艺划分进行套印。
3、注意合理选用胶印版材
PS版具有版材较薄 ，装置到滚筒外貌以后 ，它的包角比较小 ，印版的伸长率也较小 ，并且它可以与滚筒坚持较紧密的接触 ，有利于提高胶凸产品套印的精度 ，所以 ，胶印工艺应选择PS版进行印刷。
4、注意把好印版底托的工艺技术控制
小规格的包装产品经常接纳四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷 ，其印版的底托质料的特性如何 ，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。古板的木质底托 ，材质欠坚实、朴直度、平整度和稳定性都比较差 ，容易泛起起弓和变形情况 ，印刷质量难以包管。所以 ，凸版印刷应接纳坚实、平整、朴直、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性质料的底托 ，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
5、注意把好印刷压力控制技术关
印刷压力应调解均匀而又适度 ，压力过大容易使印张拉伸变形 ，引起套印禁绝 ，所以 ，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大 ，而要以尽量轻的印刷压力 ，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
6、注意把好包衬工艺的技术控制关
包衬是实现压力和印迹转移的媒介 ，它的特性如何 ，也影响到产品的套准和墨色质量。所以 ，包衬质料的变形系数应尽量小一点 ，材质以中性偏硬为宜。同时 ，必须严格凭据设备规范的技术参数 ，定好包衬的厚度。别的 ，包衬必须包紧勒实 ，不可保存虚松、起鼓状态 ，凸印包衬上切忌重复进行贴补或挖空 ，以避免泛起套印禁绝和重影现象。
7、注意把好水墨平衡的技术控制关
胶印工艺控制好水墨平衡 ，就是要以尽量小的润版液供应量 ，在坚持水墨平衡的条件下进行印刷。应制止接纳“墨洪流也大”的不正常平衡法进行印刷 ，以避免因纸面吸水过多而泛起变形。
8、注意控制好印刷情况的温湿度
控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环 ，胶印和凸印车间的温、湿度应坚持相对的平衡 ，不可保存较大的崎岖悬殊状况 ，不然 ，容易造成套印禁绝现象。一般大都中小型印刷企业受条件的局限 ，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制 ，往往是凭经验通过对门窗的开关或接纳对地面泼水等简易步伐进行控制 ，也可起到一定的作用。
9、注意纸板投入使用前的技术控制
纸板对外界情况的温、湿度变革十分敏感 ，尤其是刚刚生产出来的白纸板 ，最容易因为温、湿度的变革而泛起伸缩变异 ，造成产品套印禁绝。为减少这一情况爆发的时机 ，对刚生产的白纸板 ，印刷厂运回来以后 ，一般要经过一段时间存放 ，使纸板的特性相比照较稳定后 ，投入使用就禁止易泛起套印现象。别的 ，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间 ，使其与印刷车间的温湿度平衡后 ，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。
10、注意把好裁纸工艺的技术关
纸板的规格精度如何 ，也会影响产品的套印。因为差别的机械结构 ，它们的前规和拉规位置不尽相同 ，这样 ，若纸板的边沿裁切得不敷朴直 ，有保存斜边或海浪边情况时 ，就会造成套印禁绝现象。这就要求胶凸结合的产品 ，纸板的边侧必须裁切成直角、直线 ，不可保存斜边或海浪边现象。为提高纸板的裁切精度 ，必须严格控制裁切的厚度 ，因为纸叠越厚、纸质越柔软的 ，压纸器下压时纸面变形得越厉害 ，所以 ，每叠纸板的裁切厚度越少 ，越有利于提高纸板的裁切精度。别的 ，刀刃口还应坚持尖锐 ，并凭据纸质的硬度 ，选择合适的刀片角度 ，这也是提高裁切精度的重要步伐。
11、注意掌握产品套印的生产周期
当印品的前一色或几色印刷之后 ，能够套印的应马上进行套印 ，以免因时间拖太久使印品泛起伸缩变异 ，导致套印禁绝。
12、注意对印刷半制品的�；�
后的半制品 ，应接纳塑料薄膜将产品密封起来 ，避免纸板吸收外界空气水分或散失水分 ，以制止或减少半制品泛起伸缩变异之不良现象。
综上所述 ，纸箱、纸盒等包装产品 ，岂论是接纳什么方法的工艺进行印刷 ，一种印刷工艺单独进行印刷也罢 ，多种工艺结合进行印刷也罢;是接纳多色印刷机进行印刷生产 ，或是接纳单色印刷机进行印刷生产;是接纳先进的多功效印刷机进行印刷生产 ，或是接纳简单、普通的印刷机进行印刷生产 ，不管什么情况 ，最重要的、最要害的环节 ，就是要凭据产品的特点 ，控制好操作技术和工艺技术 ，以适度的印刷压力 ，接纳合适的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和纸板的特性为依据 ，接纳合适的速度进行印刷 ，才华使印刷质量和生产效率都获得较好的提高。
